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二、与电镀铬工艺比较分析
1．加工工艺：
　　 催化合金工艺比较简单，将待处理件放进催化液中浸泡20-50分钟，就可得到不同特种合金层，该合金层不影响零件再加工。而电镀铬工艺复杂，按正规要求需多次施镀，即镀底层、中层、表层，而且操作过程中受电极的影响，需不断改变方位，质量难以控制，且电镀层不能再加工。
  2．与电镀层形成机理不同：
　　电镀层是金属材料或零件表面在强电流作用下单向沉积所形成的单金属层。其表面结构不能保证无脱落或龟裂，其工艺的镀层组织及质量受诸多因素影响，阴极工件上金属材料的沉积形成结晶须经历两个过程，即结晶核心的形成及核心的长大，如参数控制不当，会使表面产生“纤维状”、“长针状”、“树枝状”或“圆椎状”等结晶，从而出现粗大、不致密结构的镀层。金属材料或零件在催化作用下，表面形成的特种合金是非晶态结构。表面强度高韧性好，不会脱落和龟裂。
3．镀制对象比较：
　　特种催化技术可对各类金属材料的制品和任何几何形状进行处理，并保证镀层表面的精度和综合机械性能，而电镀则不能。
4．能耗比较：
　　特种催化处理无需特别能耗，对电能无特别要求，属低能耗产业。而电镀对电能要求特别高，一般产品要求配电量达每平方分米镀件20安以上，属高能耗产业。
5．经济性比较:
　　(按镀层10-20μm测算)特种催化处理1平方分米产品综合成本0.2-0.4元左右，而电镀铬每平方分米产品综合成本4元左右，才能达到催化处理相同的硬度。

三、与不锈钢制品比较与分析
1． 综合性能比较： 催化制品的综合机械性能均优于不锈钢，其它化学性能基本一致。
2． 经济性能比较： 催化制品成本4000-6000元/吨，而不锈钢30000-40000元/吨。
3．催化制品可在很多领域取代不锈钢，反之则不行。

四、本技术的其它特点
1．成本低廉，每平方米的造价约10-25元（根据镀件要求，镀层厚度的不同，成本会有所浮动，如纯装饰型表面，每平方米成本仅为6元。）仅为电镀的1/2，不锈钢的1/4。
2．与金属基件结合强度高，一般在350-400Mpa，不起皮、不脱落、既保持了金属基件原机械性能，又增加了耐磨性，耐腐蚀性。
3．表面合金层均匀致密，不论是沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角处等形状复杂的表面，都能进行表面处理，无麻点，无气孔。
4．耐腐蚀性强，本产品处理后的表面是一种非晶态镀层，以抗腐蚀性能特别优良（见表三）。同时表面硬度高，经处理后，其镀层表面形成非晶态和晶态的混合物时，硬度可达1200HV（见表一、表二）。
5．经催化处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。
6．镀层其它指标性能： 显微结构：非晶态合金； 融点：860℃-880℃；密度：7.8g/cm3 ;硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV； 结合力：钢或铝上结合强度400Mpa以上，大大高于电镀镍、铬等； 内应力：钢上内应力低于7Pa；光泽度：L2或8—11个▽。

五、经济效益分析
1．生产特种合金催化液不需加热，在常温常压下混合搅拌而成。需厂房：20-100平米；生产设备：反应槽及辅助工具共1000-5000元。成本1400元/吨；售价2000元/吨，年产400吨，年产值80万元，利润24万元。
2．利用催化液加工产品：每吨催化液可处理50-80平米（5-20μm厚），若按每平方米增值40元计算，年利100-160万元。

六、表面特种合金催化液应用范围
1． 航空工业方面：
　　各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺母、螺杆、垫片、型材、
加强板、空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。
2． 汽车工业方面：
　　汽车工业中利用催化处理后的零部件耐蚀、耐磨性能增强，可用于形状复杂的齿轮、
散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽车器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等。
3.石油、化工工业：
　　由于利用催化处理的表面对含硫化氢的石油和天然气环境，对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所以在采油设施、管道及各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片等及野外防锈的器材有着广泛的应用。
4.五金、模具、食品、医药及其它方面：
　　锁、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、板手、量具、平板、注塑模、铸锌模、挤塑模、装罐机械、镊子、剪子、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等。
七、技术转让方式
1．本技术每县、市只转让一家，转让费单位1.8万元；个人1.5万元。
2．为接产方培训技术人员1-2人。学会为止，保证生产出合格产品。
         
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