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铁变“不锈钢”，20分钟一“泡”即成
环保型金属表面特种合金催化液生产技术
普通钢铁浸泡后光亮如镜，提高金属表面硬度、耐磨性能、抗腐蚀性能
技术转让费：现场培训 15000 元，函授费 3000 元
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一、概述
金属表面的防锈问题，是一个世界性的难题。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主，但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大，我国政府已明令停止办理对新建电镀厂的审批。加之电镀厂投资大，技术稳定性差，加工产品价格昂贵，一般投资者也只能望而却步，开发一种先进的金属表面处理技术替代传统电镀工艺是大势所趋，必将为投资商，生产商带来巨大的经济效益和社会效益，为此，本公司组织有关专家研制成功了金属表面特种合金催化技术，轻松地解决了电镀工艺难以处理的一些技术难题受到了工业界的关注。
金属表面特种合金催化技术（又称化学镀）应用领域很广泛。和电镀相比，对环境的污染小，镀层性能好。经处理后，工件的硬度和抗磨损能力大大提高，在整个工件上镀层分布均匀，只要镀液到达之处，都能够镀上镀层，而且镀层厚度均匀，不存在电镀特有的边角效应问题。这对于形状复杂及有小孔的零件，电镀方法难以解决，而化学镀能够很方便地解决这个问题。此外，与电镀层相比，化学镀层的孔隙率低、密度高、抗腐蚀性能强，并具有理想的性能价格比。
利用本公司技术生产的催化液，无毒、无味，使用时将金属件放置在催化液中浸泡20-50分钟，即能将普通钢铁变成了“不锈钢”，具有泡“铁”成“金”之功效。达到比传统电镀、不锈钢表面更佳的光学及视觉效果，更好的耐腐蚀性，耐候性，耐磨性、耐冲击性、耐高温性；更佳的机械性能。
本技术的推广应用，将以其低能耗、低污染、工艺简单、使用方便 和质优价廉取代高能耗，高污染的传统电镀工艺，并在一定的领域替代不锈钢。在注重时间、效率、经济效益的今天，不仅可为各种金属制品厂降低成本，并可大大缩短金属产品表面处理的时间，更为一些小型五金厂，零件厂解决了因产品批量小，大型电镀厂不愿为其加工的难题。
特种合金催化液在航空、机械、电子、化工、五金等各个领域具有广阔的市场和极大的需求量。具有极大的市场发展潜力，生产投资小、见效快，可以走先小投入、小规模，根据市场需求再扩大规模的滚动发展道路，接产厂家既可以只生产和销售催化液，也可以同时对外加工产品，风险极小，是当前投资领域，特别是电镀厂和不锈钢制品厂、中小企业、乡镇企业、个人接产的理想项目。
催化合金工艺适用于各种金属材料：
不仅能在钢制品、铁制品、铜制品表面，而且可在粉末冶金和铸铁制件的表面形成一层厚度均匀、组织致密的特种合金层（白亮层）。广泛用于粉末冶金、铸钢、铸铁、钢管、钢板、铜等材料的催化处理。
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几种材料经金属表面合金催化液处理前后的表面硬度试验：表一 |
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材料 |
处理前硬度 |
处理后硬度 |
粉末冶金 |
433 HV |
540 HV |
铸钢 |
282 HV |
448 HV |
钢管 |
190 HV |
417 HV |
铸铁 |
222 HV |
380 HV |
钢板 |
127 HV |
412 HV |
铜材 |
127 HV |
303 HV |
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特种催化合金与几种材料的硬度比较：表二 |
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材料 |
硬度值 (HV) |
特种催化合金层 |
496 454 476 |
电镀铬层 |
349 302 321 |
电镀锌层 |
102 99.4 103 |
A3 钢 |
130 126 112 |
Cr18Ni9Ti 不锈钢 |
190 201 200 |
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特种催化合金层与不锈钢耐腐蚀性能比较：表三 |
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腐蚀介质 |
浓 度 |
温 度 |
腐蚀速率毫米 / 年 |
合 金 层 |
Cr18Ni9 不锈钢 |
硫 酸 |
10% |
25 ℃ |
0.02102 |
1.5-1.8 |
盐 酸 |
10% |
25 ℃ |
0.05213 |
1.5-1.9 |
烧 碱 |
10% |
25 ℃ |
0.00013 |
0.04-0.05 |
食 盐 |
3.5% |
25 ℃ |
0.00121 |
0.05-0.5 |
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